Prefabrykowana więźba dachowa
Technologie prefabrykacji rozwijają się tak prężnie, że możliwe jest wyprodukowanie w warunkach fabrycznych więźby dachowej, która powstaje w sposób szybki oraz łatwo montuje się na placu budowy.
Dzięki tej technice można w dużym stopniu skrócić czas budowy oraz koszty przedsięwzięcia budowlanego. Prefabrykacja więźby dachowej przewyższa technologicznie tradycyjne metody budowlane, ponieważ dokładny plan montażu wraz z dopasowaniem poszczególnych elementów pozwala na uniknięcie błędów budowlanych.
Inną zaletą prefabrykowanej więźby dachowej jest brak odpadów na placu budowy, ponieważ klient otrzymuje kompleksowo wykonaną konstrukcję dachową, zabezpieczoną przed działaniem szkodliwych czynników zewnętrznych.
Technologia prefabrykowanej konstrukcji dachowej jest już od dawna stosowana w Europie i na świecie. Na polski rynek trafiła dzięki firmie Budizol S. A., która każdy projekt realizuje z uwzględnieniem indywidualnej specyfikacji konkretnego budynku. Projekty są opracowywane w sposób nowoczesny, przy użyciu zaawansowanej technologii informatycznej oraz specjalistycznych programów komputerowych. Spółka Budizol specjalizuje się w produkcji konstrukcji dachowych przeznaczonych zarówno do wykorzystania w budownictwie przemysłowym, jak i w budownictwie domów jednorodzinnych.
Projekty opracowywane przez Budizol uwzględniają wszelkie regulacje i przepisy prawne, dotyczące bezpieczeństwa, polskich norm obciążenia śniegiem i wiatrem, a ponadto są dopasowywane do geometrii dachu i kształtu poddasza.
Triangulacje i kształty wiązarów dachowych są różnorodne, w zależności od charakteru konkretnego budynku i określonych materiałów budowlanych. W konstrukcjach drewnianych wykorzystywane jest drewno dokładnie zabezpieczone przed działaniem szkodników oraz impregnowane profesjonalnymi preparatami, służącymi do ochrony przed ingerencja grzybów i bakterii. Ponadto drewno jest chronione przed wilgocią.
Projekt z listą cięć materiału jest przekazywany do piły za pośrednictwem sieci komputerowej. Piła w fabryce dokonuje odpowiedniej obróbki materiału. Następnie otrzymane w ten sposób elementy są łączone w węzły przez wtłaczanie płytek kolczastych w materiał za pomocą prasy o nacisku 300 kN.
